渣漿泵毛病之軸承箱溫度高并有異響：

(1)軸承損壞或安裝不妥。渣漿泵軸承工作過(guò)程中，會(huì)因負(fù)荷而發(fā)作熱量，此熱量應(yīng)由潤(rùn)滑油帶走，或經(jīng)冷卻水降溫。假使渣漿泵的軸承損壞或安裝不妥，就會(huì)發(fā)作較高的溫度，規(guī)劃的降溫方法已不能滿(mǎn)足。

(2)軸承箱內(nèi)缺油、或油中有雜質(zhì)引起的。軸承缺油和油老化或有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不好而發(fā)作磨損，磨損到一定程度后就會(huì)有反常響聲并發(fā)熱，最終軸承會(huì)過(guò)熱燒壞形成事故。

(3)其它原因形成溫度高。如軸承箱出氣口阻塞，導(dǎo)致箱體內(nèi)的熱氣不能排出形成溫升過(guò)高。冷卻水管不疏通，則不能對(duì)箱體進(jìn)行冷卻，形成溫升過(guò)高。

最終，為了確保泵高效工作，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率，但過(guò)小則不利于物料相容問(wèn)題，泵葉輪與前護(hù)板間隙應(yīng)在0．5～1rain。調(diào)整后，在啟動(dòng)前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動(dòng)泵。